随着经济水平的逐步提高，人工成本越来越高，很多厂家都在为昂贵的人工成本发愁，而全自动码砖机的推广使用，为他们提供了一种新的生产方式，利用机械自动下料，大大节约了人工成本，提高了工作效率，是一个一举两得的选择。

全自动码砖机是通过智能操作管理的形式，按照一定的排列顺序，将多孔砌块空心砖用于装货和码砖机，也可以用于砌块板，砌块棒等砌块制品的堆码和码砖机。作为码砖机的众多类型之一，全自动码砖机广泛应用于中小型工厂，是实现智能化操作的理想选择。

全自动码砖机的三大功能特点是什么？下面我们大家一起来分析一下。

1.操作简单。对于大多数数码砖机来说，在使用过程中便于人操作，员工在使用全自动码砖机时，首先要设定物件和托盘的位置，然后设计运行轨迹，然后放置操作机器人。只需要这三个步骤，机器就可以自动运行，不仅减少了人力，也减少了工作人员的工作量。

2.先进的技术。全自动码砖机采用智能优化管理技术，实现了智能全自动码砖机，全自动码砖机提高了工作效率，满足了中低产量的生产需求。

3.高度安全。自动化设计使生产现场更加智能化，从而保证了员工的生命安全，降低了生产事故发生的可能性，保证了员工在生产过程中的安全。另外，随着生产水平的提高，减少了生产过程中不必要的产品消耗，保证了全自动码砖机的产品安全性。

全自动码砖机操作的误区有哪些？下面我们大家一起来分析一下。

1.需要注意的是，一般情况下，全自动码砖机运行时，需要使用手动托盘进行过滤。而且托板的长度和厚度误差严格控制在上下2mm以内，防止夹板损坏上板。

2.还要注意的是，全自动码砖机的模具平面要与进料斗的底板保持一致，这两方面要定期检查调整。即料斗返回后，能把余料刮回来，保证压头表面的余料被清理干净。注意上下刮刀的调整。定期检查。如发现过度磨损，应及时拆卸更换。

3.接下来要注意的是检查码砖机的清洁，看底部有无粘结的料块，而且在使用前需要铲干净这些料块，而且要严格控制振压时间，必要时可根据振压调控料量，而且需要随时注意各工序的限位卡，检查是否正常工作、螺丝是否松动，发现意外应当立即停机调整。

4.然后需要注意的是，全自动码砖机的电源要定期检查，包括电气部分的接地线，严格避免漏电、短路等故障。